主題教育開展以來，油頁岩公司緊盯“零受傷”目标，牢固樹立安全紅線意識和底線思維，統一全員思想，落實各級責任，加強風險辨識，深化隐患排查治理，切實築牢安全生産基礎，确保企業安全高質量發展。

油頁岩公司嚴格落實“四位一體”現場管理标準，進一步修訂完善安全生産責任制、“安全紅線”管理規定、人員安全站位管理标準以及全廠區“嚴禁煙火”等一系列管理制度，明确職責，逐級落實，切實形成一級對一級負責的安全生産管理格局。針對發生的各類安全事故，及時下發安全生産預警信息通報，組織各部室、車間對山體垮塌、膠帶輸送機傷人等風險進行專項安全辨識，對存在的安全隐患，認真整改落實，切實做好安全源頭管理。定期分專業、分系統開展安全管理對标對表檢查，做到不留死角不留盲區、全方位全覆蓋，及時消除系統設備隐患，減少設備影響。按照“誰用工、誰管理、誰負責”原則，根據外委施工安全管理規定，對外委施工人員進廠前必須完成相關作業安全培訓，明确風險及相應管控措施，進廠後嚴格進行作業管理，做到管控無死角。進一步加強作業場所有毒有害、可燃氣體管理，嚴格落實氣體檢測制度，完善相關管理制度，确保作業場所安全可靠，人員操作安全有序。

結合安全生産實際，油頁岩公司大力實施技術改造，加快新技術、新工藝、新設備的引進推廣應用，積極淘汰落後材料、設備、工藝和技術，提升企業安全生産質效和水平。在幹餾爐爐頂檢修孔安裝可燃氣體釋放裝置和電動閥門，提高了幹餾爐檢修安全系數，避免停爐啟封爐頂檢修孔蓋時人員與爐内氣體直接接觸，消除了停爐開蓋過程中對人體傷害的安全隐患；在幹餾爐爐區安裝可燃氣體報警裝置，實現準确預報可燃氣體濃度和有效預防火災爆炸事故；在幹餾爐煤氣放散管道安裝洩壓裝置，使幹餾爐煤氣壓力突變情況下可實現自動排放、釋放系統壓力，保障了幹餾爐的平穩運行；對循環水泵房實施無人值守技術改造，達到了機械化換人、自動化減人目标；對原料輸送系統、幹餾爐爐頂入料系統進行集中控制改造，完善皮帶運輸機堆煤、沿線跑偏、沿線急停、溫度、煙霧、縱撕、速度、張緊力下降保護等技術改造，有效減少了運行期間崗位人員故障查找時間，提高了系統和設備運行的安全性；對原料車間原料篩分樓5#皮帶機料口溜槽及6#皮帶機進行優化，将5#皮帶運輸原料直接經溜槽搭接到條篩上，停運原6#皮帶機，有效減少了運行流程和操作人員，實現“少人則安、無人則安”；在皮帶滾筒旋轉部位加裝護欄，裝設門電閉鎖，做到了人員進入危險區域設備自動閉鎖停機，真正将“機動人不動、人動機不動”落到實處，提升了各類設備安全管控質效。

油頁岩公司以全員素質提升為抓手，充分利用微信群、“雨課堂”等新媒體平台，通過在線理論教學、線下實訓操作考核、“逢查必考”等形勢，全面開展分層次、分崗位、分專業的精準實操培訓，有效提升了全員業務技術能力。堅持開展導師帶徒和傳幫帶、一對一結對幫扶教授等多形式的技術提升活動，以技術比武、五小發明、“勞模工作室”為平台，建立專兼職教師考核淘汰制度，聘請業務骨幹、技術能手為專兼職教師，精心培養技術人才，打造過硬技術隊伍。每周四學習日時間，組織職工結合崗位實際開展集中培訓，并将培訓考試成績與當月安全結構工資挂鈎，有效激發了全員學技術、強本領的積極性和主動性。根據安全生産工作實際，細化年度應急演練計劃，組織開展安全生産、消防、運輸車輛等專項應急演練，進一步提升各級人員應急處置能力，切實做到未雨綢缪、防患未然。積極邀請專業技術人員就電氣與儀表、安全基礎管理、消防與應急管理、工藝管理、設備管理、設計與總圖六個方面開展技術指導，引導職工全面熟悉了解系統設備線路，掌握相應操作方式方法，确保做到規範操作，标準作業。